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環(huán)模開裂原因復(fù)雜,應(yīng)詳細(xì)分析,主要可以歸納為以下幾個(gè)原因:
1、制粒機(jī)模具熱處理
(1)調(diào)質(zhì),這是模具熱處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果在淬火加熱時(shí)出現(xiàn)過熱,不僅會(huì)使工件脆性較大,而且在冷卻時(shí)也容易造成變形和開裂,嚴(yán)重影響模具的使用壽命。
(2)去應(yīng)力退火。模具在粗加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理,以消除因粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,避免因淬火造成過度變形或裂紋。
2、環(huán)模開孔率過高,會(huì)增加環(huán)模開裂的可能性。
3、制粒機(jī)模具磨損,強(qiáng)度降低到不能承受造粒壓力的程度,就會(huì)出現(xiàn)開裂。
4、當(dāng)造粒料中出現(xiàn)鐵等硬質(zhì)物質(zhì)時(shí),很容易開裂。
5、環(huán)模和切粒機(jī)安裝。環(huán)模安裝不嚴(yán)密,環(huán)模與制粒機(jī)之間會(huì)有縫隙,在制粒過程中會(huì)出現(xiàn)環(huán)模開裂;熱處理后環(huán)模變形較大,如果不修理,環(huán)模會(huì)在使用中開裂;當(dāng)制粒機(jī)本身有缺陷時(shí),如制粒機(jī)主軸抖動(dòng)等也會(huì)造成環(huán)模開裂。
1、顆粒外觀質(zhì)量好。無傾料,顆粒均勻,含粉量低,耐水性好。
2、操作簡(jiǎn)單,減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。無需洗模,不堵機(jī);減少因配方變化而造成的試驗(yàn)機(jī)次數(shù),一次性滿足顆粒質(zhì)量要求;降低因配合不當(dāng)造成環(huán)模破損的概率。
3.更高效。環(huán)模通孔率99.99%,生產(chǎn)效率提高10-40%。
4、更節(jié)能。生產(chǎn)相同產(chǎn)量的相同環(huán)模,功耗可降低15-40%。
5、更高的性價(jià)比。節(jié)省下來的能耗成本足以支付環(huán)模的價(jià)格。
6、更高的使用壽命。對(duì)于一些特別容易磨損環(huán)模的加工材料,采用特殊的環(huán)模材料和加工工藝,大大提高了環(huán)模的使用壽命。
7.更好的服務(wù)??商峁┫嚓P(guān)技術(shù)的售前、售后、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、咨詢和培訓(xùn)。